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昌飛工藝試驗中心建成并投入使用
  • 來源:中國航空報
  • 發布時間:2019-09-09

  近日,隨著一臺3D打印激光修復與熔覆機器人安裝調試成功并投入運行,標志著航空工業昌飛工藝試驗中心初步建成并具備試驗研究條件。

  該中心主要針對直升機關鍵零部件開展制造工藝試驗研究,通過改進、提升現有制造工藝和驗證前沿工藝制造技術,提高直升機槳轂、槳葉、自傾儀、大型框梁等關鍵產品的制造精度和疲勞壽命,將大幅提升直升機制造技術能力和生產加工效率,保障直升機產品品質。

  為了早日建成工藝試驗中心,昌飛項目建設團隊團結協作,攻堅克難,精準策劃抓執行,爭分奪秒搶節點。一方面,團隊梳理各試驗平臺建設里程碑節點,關注建設過程中的重難點問題并逐項解決,實施并行工程,縮短項目建設周期。迄今為止,團隊共完成了130余臺套設備和工裝的調試運行,制定了工藝試驗執行規范,并開發了工藝試驗數據管理系統,使工藝試驗中心具備了數控加工、自動氫弧焊、激光修復與熔覆、熱壓成型、擠壓強化和疲勞性能驗證等工藝試驗能力。

  在推進試驗條件建設的同時,團隊還立足昌飛直升機科研生產實際需求,同步開展相關的工藝試驗研究,從基礎制造、優質制造、智能制造、前沿制造四個維度,梳理開展了27項工藝試驗項目,涵蓋精密數控加工、高性能復合材料成型、表層組織再造改性、3D打印修復等,重點突出直升機關鍵零部件高精確制造和抗疲勞制造技術研究,突破了多項關鍵技術,有力支撐了多型直升機科研和批產,同時為新型直升機關鍵零部件預研定重要基礎。

  工藝試驗中心組建以來,陸續承擔了5項工業和信息化部民機專項、江西省重點研發計劃等省部級以上重大科技專項,獲得3項省部級及以上科技成果和12項專利。同時,工藝試驗中心與北航、南航、西工大、大連理工等一大批高校和科研院所建立了廣泛的合作關系。工藝試驗中心建成并投入使用,有力提升了昌飛核心技術能力,助推高質量發展。(通訊員 溫育才 戴浩 劉澤宇)

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